Operatyviniai įgūdžiai, siekiant sumažinti apdirbimo deformaciją
Be minėtų priežasčių, apdirbimo proceso metu deformuojasi aliuminio medžiagų dalys. Be minėtų priežasčių, praktikoje labai svarbus ir operacijos būdas.
1. Dalims su didelėmis apdirbimo ribomis, kad apdirbimo proceso metu būtų geresnės šilumos išsklaidymo sąlygos ir išvengta šilumos koncentracijos, turėtų būti taikomas simetriškas apdirbimas. Jei 90 mm storio lakšto gabalą reikia apdoroti iki 60 mm, jei viena pusė išfrezuojama iš karto, o kita pusė apdirbama iki galutinio dydžio vienu metu, plokštumas sieks 5 mm; Jei naudojamas pakartotinis simetriškas apdirbimas peiliu, kiekviena pusė apdorojama du kartus iki galutinio dydžio, o tai gali užtikrinti, kad lygumas sieks 0,3 mm.
2. Jei ant plokštelės dalies yra kelios ertmės, apdirbimo metu netikslinga naudoti vienos ertmės ir vienos ertmės nuoseklaus apdorojimo metodą, nes tai lengvai sukelia detalės netolygią jėgą ir deformaciją. Apdorojimui naudojami keli sluoksniai. Kiekvienas sluoksnis apdorojamas visose ertmėse tuo pačiu metu, o tada apdorojamas kitas sluoksnis, kad dalys būtų tolygiai veikiamos jėgos ir sumažintų deformaciją.
3. Sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą keisdami pjovimo kiekį. Tarp trijų pjovimo dozavimo elementų, galinio peilio kiekis turi didelę įtaką pjovimo jėgai. Jei apdirbimo marža yra per didelė, pirmojo peilio pjovimo jėga yra per didelė, o tai ne tik deformuos dalis, bet ir turės įtakos staklių veleno standumui bei sumažins įrankio patvarumą. Sumažinus galinių peilių kiekį, labai sumažės gamybos efektyvumas. Tačiau greitas frezavimas CNC apdirbimo metu gali išspręsti šią problemą. Sumažinus atgalinių peilių skaičių, tol, kol padavimas atitinkamai padidinamas ir staklių sukimosi greitis pagerinamas, galima sumažinti pjovimo jėgą ir garantuoti apdirbimo efektyvumą.
4. Atkreipkite dėmesį į vaikščiojimo peiliu tvarką. Grubus apdirbimas pabrėžia apdirbimo efektyvumo didinimą ir pašalinimo greičio per laiko vienetą siekimą. Paprastai galima naudoti atvirkštinį frezavimą. Tai yra, medžiagos perteklius ant grublėto paviršiaus pašalinamas didžiausiu greičiu ir per trumpiausią laiką ir iš esmės susidaro apdailai reikalingas geometrinis kontūras. Apdailoje akcentuojamas didelis tikslumas ir aukšta kokybė, patartina naudoti lygų frezavimą. Kadangi sklandaus frezavimo metu pjovimo dantų pjovimo storis palaipsniui mažėja nuo didžiausio iki nulio, labai sumažėja apdirbimo sukietėjimo laipsnis ir sumažėja dalių deformacijos laipsnis.
5. Plonasienių ruošinių deformacija dėl suspaudimo apdirbimo metu, tolygi apdaila yra neišvengiama. Siekiant sumažinti ruošinio deformaciją, suspaudimo dalis gali būti atlaisvinta prieš baigiant apdailai pasiekti galutinį dydį, kad būtų galima laisvai atstatyti ruošinį į pradinę būseną, o po to šiek tiek priveržti, atsižvelgiant į standų sugriebimą. ruošinio (visiškai jaučiamas), kad būtų pasiektas idealus apdirbimo efektas. Trumpai tariant, suspaudimo jėgos veikimo taškas geriausiai veikia atraminiame paviršiuje. Suspaudimo jėga turi veikti gero ruošinio standumo kryptimi. Pagal prielaidą užtikrinti, kad ruošinys nebūtų laisvas, kuo mažesnė suspaudimo jėga, tuo geriau.
6. Apdirbdami dalis su ertmėmis, stenkitės neįsmeigti frezos tiesiai į detalę kaip grąžtą, todėl neužteks vietos drožlėms ir netolygiai pašalinama freza, dėl to gali perkaisti, išsiplėsti dalys ir atsirasti nepalankių reiškinių, pvz. kaip griūvantys peiliai ir sulūžę pjaustytuvai. Pirmiausia išgręžkite skylę tokio pat dydžio arba dydžio grąžtu, kaip ir freza, o tada naudokite frezą. Arba CAM programinė įranga gali būti naudojama spiralinio pjovimo programoms gaminti.
Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos aliuminio dalių apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei, yra tai, kad tokios dalys yra linkusios deformuotis apdirbimo procese, todėl operatoriai turi turėti tam tikrą darbo patirtį ir įgūdžius.
